Dans « Solides 3D », cliquez sur « Ajouter un exemple de support ». Le premier calcul télécharge le moteur CAO sur cet appareil.
Dans « Modifier les dimensions de base », ajustez largeur 120, profondeur 60 et hauteur 8mm.
Cliquez sur un trou dans l'historique et modifiez position ou rayon. Les opérations suivantes sont recalculées dans l'ordre.
Vérifiez l'intérieur avec les vues face, dessus, droite et la coupe. STEP conserve les solides ; STL, les surfaces triangulées.
Cliquez sur « Enregistrer le projet CAO » pour garder l'historique modifiable. STEP ne conserve pas l'historique de cette application.
2. Créer un solide depuis un dessin 2D
Marquez deux points de longueur réelle sur la photo, ou créez des formes en mm avec « Dessin numérique ».
Sélectionnez rectangle, cercle ou contour fermé puis « Extruder en 3D ». Modifiez l'épaisseur dans les dimensions de base 3D.
Pour une esquisse précise, indiquez points et contraintes horizontales, verticales ou de longueur dans « Esquisse contrainte ». 0 degré de liberté signifie que toutes les coordonnées sont contraintes ; des contraintes redondantes peuvent subsister.
« Envoyer la projection 2D » transfère les arêtes au dessin pour les coter. C'est une copie, sans synchronisation automatique.
3. Reconstruire la 3D avec des photos à zones communes
Dans « Photos → 3D », choisissez « Photogrammétrie ». Gardez l'objet immobile et déplacez la caméra pour que les photos voisines montrent suffisamment de mêmes motifs.
Ajoutez les photos dans l'ordre de prise et essayez d'abord « Aperçu rapide ». Si des photos restent non reliées, ajoutez des vues d'angles voisins.
Une fois la surface créée, cliquez sur « Choisir deux points de surface », puis sur les points mesurés avec une règle. Saisissez leur distance réelle en mm et appliquez-la.
Au besoin, choisissez la zone à garder dans Découper l'arrière-plan. Envoyez le modèle vers la CAO pour vérifier position, rotation et impression, ou enregistrez-le en PLY couleur.
Si le recalage est bon, recalculez en qualité « Standard » ou « Détaillée ». Redéfinissez la longueur réelle après chaque reconstruction. Sur téléphone, commencez par Aperçu rapide.
L'estimation des caméras, le calcul de profondeur et la création de surface s'exécutent sur l'appareil. Les couleurs sont portées par les sommets ; ce ne sont pas des cartes de texture photographique. Vérifiez par mesure les zones cachées et l'exactitude des dimensions de fabrication.
Approximer l'extérieur avec les silhouettes de photos de face
Choisissez « Approximation par silhouettes · Photos de face » pour utiliser aussi la méthode existante de silhouettes par direction.
Mesurez puis saisissez largeur, profondeur et hauteur. Éclairez uniformément et distinguez les couleurs de l'objet et du fond.
Photographiez face, droite et dessus. Incluez l'objet entier et une marge ; utilisez le zoom à distance pour réduire la perspective.
Définissez la direction réelle de chaque photo. La proposition automatique suit l'ordre d'ajout : vérifiez-la toujours.
Ajustez la séparation pour faire correspondre le masque orange à l'objet, ou cliquez sur son pourtour avec « Tracer le contour ».
Dans « Prochaines photos nécessaires », corrigez directions manquantes, flou ou coupures. Répéter une photo en changeant seulement sa direction bloque la reconstruction.
Cliquez sur Créer la 3D à partir des photos. Le résultat est un maillage extérieur approximatif sur grille, sans intérieur, creux concaves ni couleurs. Distinguez-le d'un solide CAO construit avec des mesures réelles.
Fichiers et périmètre actuel
Fichier
Contenu
.mellow.json
Design, dessin 2D et cotations existants. Aller-retour avec l'application Design.
.mellowcad.json
Projet 3D distinct : paramètres, historique, liaisons d'assemblage, réglages FAO, photos de reconstruction et maillages photo.
STEP
Échange de solides CAO. Sans maillages photo.
STL
Surface triangulée de la pièce sélectionnée. À interpréter en mm.
XYZ · XYZRGB
Coordonnées du point numérisé et couleur RGB. Importez un fichier 3D externe, sélectionnez la configuration et les unités des colonnes, puis affichez/enregistrez tous les points dans une fenêtre séparée. Ne se convertit pas en faces ou en solides.
Nuage de points PLY
Affichez les nuages de points de X·Y·Z et RGB facultatif dans une fenêtre séparée et enregistrez-les au format ASCII et binaire. Il sélectionne directement l'unité de longueur et rejette les autres propriétés sans les ignorer. PLY avec des faces conduit à importer le maillage existant.
DXF
Lignes, cercles et polylignes 2D en mm. Seuls ces trois types sont importés ; un élément non pris en charge annule toute l'importation.
Tutoriel : assembler deux pièces
Ouvrez les outils avancés de Solides 3D puis « Assemblage ». « Ajouter l'exemple de charnière » crée une base et un bras.
Déplacez le curseur pour tourner le bras. Enregistrez avec « Appliquer cette position », puis utilisez « Vérifier les interférences à la position actuelle » pour détecter les recouvrements.
Pour votre assemblage, choisissez pièces de référence et mobile, ancrages supérieurs ou inférieurs, puis liaison fixe, pivot ou glissière. Saisissez directement les coordonnées pour des ancrages précis.
Tutoriel : pièce avec surfaces
Dans « Modélisation de surfaces », changez tailles de section et hauteurs Z du lissage multisection. Ajoutez des sections pour préciser les formes intermédiaires.
Choisissez « Balayage de profil sur courbe » pour déplacer rectangle, ellipse ou autre section sur une trajectoire XYZ. Après « Appliquer le solide », revenez à Modifier les dimensions de base pour l'éditer.
STEP échange de vrais solides ; 3MF/STL enregistrent les surfaces d'impression. Les maillages photo ne génèrent pas automatiquement d'historique d'opérations.
Tutoriel : parcours d'usinage d'une poche
Dans « Parcours d'usinage », commencez avec brut 100×80×12mm, outil de diamètre 6mm, poche rectangulaire 50×35mm et profondeur 3mm. Les vitesses d'exemple ne sont pas des recommandations par matériau.
Cliquez sur « Calculer les parcours » puis lancez la lecture. La profondeur devient négative depuis le dessus du brut Z=0. Recalculez après changement d'outil, d'avance ou de profondeur.
Utilisez « Enregistrer les réglages » pour les garder dans le projet CAO. Vérifiez origine G54, corrections d'outil, bridage et courses avant d'enregistrer le G-code ; faites ensuite un essai à vide sur la machine.
La photogrammétrie estime un maillage depuis plusieurs photos, sans récupérer automatiquement un historique CAO modifiable. Les contraintes visent les polygones droits, sans tangence des courbes. L'assemblage utilise un seul parent et des liaisons fixes, pivots ou glissières, sans analyse de mécanismes en boucle fermée. L'usinage produit des parcours 2.5D mono-outil, sans surfaces libres 3 axes, usinage 5 axes ni analyse de collision avec le bridage.
DXF exporte ellipses et courbes en polylignes approximatives. 2D→3D conserve rectangles et ellipses comme géométrie exacte et approxime les courbes libres par des points. Le lissage accepte 2~12 sections ; le balayage courbe accepte sections circulaires, elliptiques, rectangulaires ou polygonales et trajectoires B-spline. Le moteur CAO calcule solides de base, trous et congés. Vérifiez plans, dimensions et tolérances avant fabrication.
Calculs et stockage restent sur l'appareil de l'utilisateur. Aucun calcul serveur ni téléversement de photos. Le téléchargement de l'application et du moteur nécessite un réseau. Si un grand modèle ralentit le téléphone, annulez, réduisez la résolution ou ouvrez le projet sur PC.