Saltar al contenido

Rugosidad superficial — Ra, Rz, Rmax, N

Convierta entre Ra, Rz, Rmax, grados N y triángulos de acabado, vea la rugosidad típica por proceso de mecanizado y cómo indicarla en el plano

Cargando la herramienta…

Tabla de conversión entre Ra, Rz, Rmax, grados N, triángulos de acabado (▽) y micropulgadas con el cut-off de ISO 4288, rugosidad típica por proceso y un generador del símbolo de plano según ISO 1302. Para leer planos antiguos o elegir un proceso para un acabado requerido.

Cómo se usa

  1. En "Tabla de conversión" elija el tipo de "Entrada" e introduzca el "Valor"; la fila preferente más cercana se resalta con todas sus equivalencias.
  2. En "Por proceso" introduzca el "Ra objetivo" para resaltar los procesos que lo alcanzan; acote la lista con "Buscar procesos".
  3. En "Símbolo de plano" elija "Arranque de material", "Parámetro", "Valor" y "Dirección de las estrías"; cambie la "Notación" para ver los triángulos.
  4. Descargue el símbolo con "Guardar SVG" o "Guardar PNG" e imprima la tabla con "Imprimir".

Cómo funciona

Preguntas frecuentes

¿Cuántos triángulos son Ra 1.6?
Tres (▽▽▽). ▽▽▽▽ es Ra 0.2 o menos, ▽▽▽ de 0.4 a 1.6, ▽▽ de 3.2 a 6.3, ▽ de 12.5 a 25 y ~ sin mecanizar.
¿Cómo convierto Ra a Rz?
No hay una conversión exacta. La tabla empareja Ra 1.6 con Rz 6.3 y Rz ≈ 4 × Ra es la regla empírica, pero las relaciones reales varían de 2 a 7, así que indique el parámetro que se va a medir.
¿Qué proceso da Ra 0.8?
Normalmente rectificado, bruñido (honing), lapeado y electropulido; el torneado fino, el fresado, el escariado y el brochado también pueden alcanzarlo.
¿Qué Ra es N7?
N7 es Ra 1.6 µm. Los grados empiezan en N1 = 0.025 µm y se duplican en cada paso hasta N12 = 50 µm.
¿Qué cut-off uso para medir Ra 1.6?
λc 0.8 mm y ln 4 mm para Ra mayor que 0.1 hasta 2 µm (ISO 4288); Ra 3.2 usa 2.5 mm.