Calculadora de ajuste por contracción

Temperatura de calentamiento del cubo para un ajuste por contracción, temperatura de enfriamiento del eje para un ajuste por dilatación, o una combinación de ambas, a partir de la interferencia y los coeficientes de dilatación, con los diámetros según la temperatura en tabla y gráfico. Para montar en caliente un rodamiento, un engranaje o un casquillo.

Cómo se usa

1. En "Ajuste por contracción y dilatación" introduzca "Diámetro nominal d", "Interferencia δ (sobre el diámetro)", "Holgura de montaje c" y "Temperatura ambiente T0".
2. Elija el "Material del agujero (cubo)" y el "Material del eje"; los coeficientes se rellenan con valores representativos que puede sustituir.
3. En "Método" elija "Calentar el cubo", "Enfriar el eje" o "Calentar y enfriar" y lea la temperatura, la comprobación del medio de enfriamiento y la tabla y el gráfico "Diámetro según la temperatura".
4. En "Cambio de tamaño por temperatura" introduzca una longitud o diámetro, el material y las temperaturas para obtener ΔL.

Cómo funciona

• ΔT = (δ + c) ÷ (α × d). El cubo parte del tamaño del agujero d − δ, el eje de d; L(T) = L0 × (1 + α × (T − T0)). α se introduce en µm/m·K (10⁻⁶/K).
• Los coeficientes listados son representativos cerca de la temperatura ambiente y varían alrededor de ±10 % según la aleación y el rango de temperatura. El alcance se compara con hielo seco a −78.5 °C y nitrógeno líquido a −196 °C.
• Solo se calcula la dilatación lineal; no se tratan la temperatura no uniforme, la presión de contacto ni las tensiones del ajuste.

Preguntas frecuentes

¿Cómo se calcula la temperatura del ajuste por contracción?

ΔT = (interferencia + holgura) ÷ (coeficiente × diámetro). Un cubo de acero de 50 mm con 0.05 mm de interferencia y 0.02 mm de holgura necesita 0.07 ÷ (11.7 × 10⁻⁶ × 49.95) ≈ 120 K, es decir, unos 140 °C partiendo de 20 °C.

¿Cuánta holgura de montaje debo dejar?

Entre 0.0005 y 0.001 veces el diámetro, es decir, de 0.025 a 0.05 mm para 50 mm.

¿Puedo montar enfriando solo el eje?

Un eje de acero se contrae alrededor del 0.11 % de su diámetro en hielo seco y del 0.25 % en nitrógeno líquido. Para una interferencia mayor hay que calentar también el cubo.

¿Qué cambia con un cubo de aluminio sobre un eje de acero?

El aluminio se dilata aproximadamente el doble que el acero (23 frente a 11.7 µm/m·K), así que el cubo necesita alrededor de la mitad del aumento de temperatura. A temperaturas de servicio más altas la interferencia disminuye; compruébelo en la pestaña "Cambio de tamaño por temperatura".