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Calculadora de OEE

Eficiencia general de los equipos a partir del tiempo de funcionamiento, la producción y los defectos: disponibilidad, rendimiento, calidad

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Calcula la eficiencia global del equipo (OEE) a partir del tiempo de turno, las paradas, el tiempo de ciclo ideal, la cantidad total y los rechazos, y la descompone en disponibilidad, rendimiento y calidad. Sirve para ver dónde pierde tiempo productivo una máquina.

Cómo se usa

  1. Introduce la «Duración del turno», las «Paradas planificadas» y las «Paradas no planificadas (tiempo de inactividad)» en minutos.
  2. En «Base de velocidad», elige «Tiempo de ciclo ideal» (segundos) o «Ritmo estándar por hora» e introduce el valor.
  3. Introduce la «Cantidad total» y la «Cantidad rechazada»; la OEE, los tres factores y la «Cascada de tiempos perdidos» aparecen al instante.
  4. Para incluir el tiempo calendario, activa «Calcular también el TEEP (base de tiempo calendario)» e introduce el «Tiempo calendario».

Cómo funciona

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la fórmula de la OEE?
Disponibilidad × rendimiento × calidad, que equivale a (tiempo de ciclo ideal × cantidad buena) ÷ tiempo de producción planificado. El ejemplo predeterminado da 88,81 % × 86,11 % × 97,80 % = 74,79 %.
¿Qué diferencia hay entre disponibilidad y rendimiento?
La disponibilidad es la parte del tiempo planificado en que la máquina funcionó realmente. El rendimiento compara la producción durante ese tiempo de funcionamiento con la que daría la velocidad ideal. Las averías reducen la disponibilidad; los ciclos lentos reducen el rendimiento.
¿Por qué el rendimiento sale por encima del 100 %?
El tiempo de ciclo ideal que has introducido es más lento que la velocidad máxima real. Introduce en su lugar el tiempo de ciclo más rápido posible, según el diseño o la placa de características.
¿Una OEE del 85 % es el estándar?
Es una referencia que se cita a menudo, no un estándar. Varía según el sector y el equipo, así que compara los resultados con la evolución de la misma máquina.