設備総合効率（OEE）計算

シフト時間、停止時間、理論サイクルタイム、総生産数、不良数から設備総合効率（OEE）を計算し、時間稼働率、性能稼働率、良品率に分解します。設備がどこで生産時間を失っているかを把握するときに使えます。

使い方

1. 「シフトの長さ」、「計画停止」、「計画外停止（停止ロス）」を分単位で入力します。
2. 「速度の基準」で「理論サイクルタイム」（秒）か「1時間あたりの標準生産数」を選び、値を入力します。
3. 「総生産数」と「不良数」を入力すると、OEE、3つの要素、「ロス時間のウォーターフォール」がすぐに表示されます。
4. 暦時間も含めるには、「TEEP（暦時間基準）も計算する」をオンにして「暦時間」を入力します。

計算方法と補足

• OEE = 時間稼働率 × 性能稼働率 × 良品率。時間稼働率 = 稼働時間 ÷ 計画生産時間、性能稼働率 = (理論サイクルタイム × 総生産数) ÷ 稼働時間、良品率 = 良品数 ÷ 総生産数です。
• 「ロス時間のウォーターフォール」は、シフト時間から計画停止、時間稼働率のロス、性能稼働率のロス、良品率のロスを差し引き、完全な生産時間を残します。
• TEEP = OEE × 利用率で、利用率 = 計画生産時間 ÷ 暦時間です。

よくある質問

OEEの計算式は？

時間稼働率 × 性能稼働率 × 良品率で、これは(理論サイクルタイム × 良品数) ÷ 計画生産時間に等しくなります。初期設定の例では88.81% × 86.11% × 97.80% = 74.79%です。

時間稼働率と性能稼働率の違いは？

時間稼働率は、計画時間のうち設備が実際に動いた割合です。性能稼働率は、その稼働時間中の生産量を理論速度での生産量と比べたものです。故障は時間稼働率を、サイクルの遅れは性能稼働率を下げます。

性能稼働率が100%を超えるのはなぜ？

入力した理論サイクルタイムが、実際の最高速度より遅いからです。代わりに、設計値や銘板にある最速のサイクルタイムを入力してください。

OEE 85%が基準ですか？

よく引き合いに出される目安ですが、基準ではありません。業種や設備によって異なるので、同じ設備の推移と比べてください。