OEE 计算器

根据班次时间、停机、理想节拍时间、总产量和不良数计算设备综合效率（OEE），并把它分解为时间开动率、性能开动率和合格品率。适合查看设备在哪些环节损失了有效生产时间。

使用方法

1. 以分钟为单位输入“班次时长”“计划停机”和“非计划停机（停机时间）”。
2. 在“速度基准”中选择“理想节拍时间”（秒）或“标准每小时产能”，并输入数值。
3. 输入“总产量”和“不良数”，OEE、三个因子和“损失时间瀑布图”会立即显示。
4. 要计入日历时间，打开“同时计算 TEEP（以日历时间为基准）”并输入“日历时间”。

计算方式与说明

• OEE = 时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率。时间开动率 = 运行时间 ÷ 计划生产时间，性能开动率 =（理想节拍时间 × 总产量）÷ 运行时间，合格品率 = 合格数 ÷ 总产量。
• “损失时间瀑布图”从班次时长中依次减去计划停机、时间开动损失、性能损失和质量损失，剩下的就是完全有效生产时间。
• TEEP = OEE × 利用率，其中利用率 = 计划生产时间 ÷ 日历时间。

常见问题

OEE的计算公式是什么？

时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率，等于（理想节拍时间 × 合格数）÷ 计划生产时间。默认示例的结果是 88.81% × 86.11% × 97.80% = 74.79%。

时间开动率和性能开动率有什么区别？

时间开动率是设备实际运行时间占计划时间的比例。性能开动率是把这段运行时间内的产量与按理想速度应有的产量相比较。故障会降低时间开动率，节拍变慢会降低性能开动率。

为什么性能开动率超过了100%？

你输入的理想节拍时间比实际的最快速度还慢。请改为输入设计值或铭牌上可能达到的最快节拍时间。

OEE达到85%就是标准吗？

这是一个常被引用的参考值，而不是标准。它因行业和设备而异，所以应把结果与同一台设备的变化趋势进行比较。