Lewati ke konten

Pembuat Peta Kendali

Gambar peta X-bar & R, X-bar & S, I-MR, p, np, c, dan u dari data dan tandai titik di luar kendali

Memuat alat…

Tempel hasil pengukuran atau jumlah cacat untuk menggambar peta kendali X-bar & R, X-bar & S, I-MR, p, np, c, dan u dengan garis tengah, UCL, LCL, dan titik di luar kendali. Gunakan dalam SPC untuk memeriksa apakah sebuah proses stabil.

Cara pakai

  1. Pilih "Jenis peta": "Nilai terukur" untuk hasil pengukuran, "Hitungan" untuk produk cacat atau jumlah cacat.
  2. Tempel nilai dari spreadsheet di "Data". Untuk peta X-bar, setiap baris adalah satu subgrup; untuk peta p dan u, berikan jumlah dan ukuran sampel dalam dua kolom.
  3. Jika perlu, aktifkan aturan 2 sampai 8 di "Aturan di luar kendali", atau gunakan "Tetapkan batas dari subgrup awal" atau "Tampilkan batas spesifikasi".
  4. Periksa "Garis tengah dan batas kendali" serta "Titik di luar kendali", lalu ekspor dengan "Simpan PNG", "Simpan SVG" atau "Salin batas".

Cara kerja

Pertanyaan umum

Peta kendali mana yang sebaiknya dipakai?
Untuk nilai terukur, gunakan X-bar & R (subgrup 2 sampai 10) atau X-bar & S, dan I-MR untuk nilai tunggal. Gunakan p atau np untuk produk cacat, c atau u untuk jumlah cacat.
Bagaimana UCL dan LCL dihitung?
Pada peta X-bar & R, batas X-bar adalah rata-rata keseluruhan ± A2 × R-bar, dan batas R adalah D4 × R-bar dan D3 × R-bar. Untuk subgrup berukuran 5, A2 adalah 0,577.
Apakah titik di luar kendali berarti proses bermasalah?
Artinya ada alasan untuk mencari penyebab pada saat itu. Sinyal saja tidak membuktikan bahwa proses telah berubah.
Apa beda batas kendali dan batas spesifikasi?
Batas kendali menunjukkan perilaku proses; batas spesifikasi adalah yang harus dipenuhi produk. Titik X-bar adalah rata-rata, jadi bisa berada di dalam spesifikasi sementara masing-masing produk tidak.