เครื่องมือสร้างแผนภูมิควบคุม

วางค่าที่วัดได้หรือจำนวนของเสียเพื่อวาดแผนภูมิควบคุม X-bar & R, X-bar & S, I-MR, p, np, c และ u พร้อมเส้นกลาง UCL, LCL และจุดที่อยู่นอกการควบคุม ใช้ใน SPC เพื่อตรวจว่ากระบวนการมีเสถียรภาพหรือไม่

วิธีใช้

1. เลือก "ประเภทแผนภูมิ": "ค่าที่วัดได้" สำหรับข้อมูลการวัด "ข้อมูลนับ" สำหรับจำนวนชิ้นงานเสียหรือจำนวนจุดบกพร่อง
2. วางค่าจากสเปรดชีตลงใน "ข้อมูล" สำหรับแผนภูมิ X-bar แต่ละแถวคือหนึ่งกลุ่มย่อย สำหรับแผนภูมิ p และ u ให้ใส่จำนวนที่นับได้และขนาดตัวอย่างเป็นสองคอลัมน์
3. หากต้องการ ให้เปิดกฎข้อ 2 ถึง 8 ใน "กฎการอยู่นอกการควบคุม" หรือใช้ "กำหนดพิกัดจากกลุ่มย่อยแรกๆ" หรือ "แสดงพิกัดสเปก"
4. ตรวจดู "เส้นกลางและพิกัดควบคุม" และ "จุดที่อยู่นอกการควบคุม" แล้วส่งออกด้วย "บันทึก PNG" "บันทึก SVG" หรือ "คัดลอกพิกัด"

หลักการทำงาน

• พิกัดคือเส้นกลาง ± 3 เท่าของส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานของค่าสถิติที่พล็อต คำนวณจากค่าคงที่มาตรฐาน (A2, D3, D4, A3, B3, B4 และอื่นๆ) พิกัดล่างที่ต่ำกว่าศูนย์จะแสดงเป็น 0
• เมื่อขนาดตัวอย่างไม่เท่ากัน แผนภูมิ p และ u จะมีพิกัดแบบขั้นบันได
• กฎข้อ 1 (จุดที่เกิน 3σ) เปิดใช้เสมอ หมายเลขกฎเป็นไปตาม Nelson กฎข้อ 5 ถึง 8 ใช้กับแผนภูมิ X-bar และแผนภูมิค่าเดี่ยวเท่านั้น

คำถามที่พบบ่อย

ควรใช้แผนภูมิควบคุมแบบไหน

สำหรับค่าที่วัดได้ ใช้ X-bar & R (กลุ่มย่อยขนาด 2 ถึง 10) หรือ X-bar & S และใช้ I-MR สำหรับค่าเดี่ยว ใช้ p หรือ np สำหรับชิ้นงานเสีย และ c หรือ u สำหรับจุดบกพร่อง

UCL และ LCL คำนวณอย่างไร

ในแผนภูมิ X-bar & R พิกัดของ X-bar คือค่าเฉลี่ยรวม ± A2 × R-bar และพิกัดของ R คือ D4 × R-bar และ D3 × R-bar สำหรับกลุ่มย่อยขนาด 5 ค่า A2 คือ 0.577

จุดที่อยู่นอกการควบคุมแปลว่ากระบวนการมีปัญหาใช่ไหม

หมายความว่ามีเหตุผลที่ควรหาสาเหตุในช่วงเวลานั้น สัญญาณเพียงอย่างเดียวไม่ได้พิสูจน์ว่ากระบวนการเปลี่ยนไปแล้ว

พิกัดควบคุมกับพิกัดสเปกต่างกันอย่างไร

พิกัดควบคุมแสดงพฤติกรรมของกระบวนการ ส่วนพิกัดสเปกคือสิ่งที่ผลิตภัณฑ์ต้องผ่าน จุด X-bar เป็นค่าเฉลี่ย จึงอาจอยู่ในสเปกได้แม้ชิ้นงานบางชิ้นจะไม่ผ่าน